贵州聚荣鑫热镀锌型材量大从优

价格面议2021-12-04 14:22:36
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贵州聚荣鑫热镀锌型材量大从优

1、溶剂处理合格后的角钢放在烘干受料台架上,将角钢齐头一侧放在锌锅前侧和个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把角钢表面的水份烘干,另一方面是提升角钢本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80℃~180℃,角钢的干燥时间为3~7分钟,也可根据角钢的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查角钢的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温,防止把溶剂烘焦。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时锌渣产生的原因角钢、槽钢、工字钢等工件浸锌时,即使微量的铁盐随角钢、槽钢、工字钢等工件附带浸入锌液,也会明显增加锌灰的产生。当大部分氯化亚铁与锌反应时,它们之间将会产生Zn-Fe的金属键结,此乃锌渣产生之主因。

事实上,除了我们熟知的以“氯化铵+氯化锌”复盐溶液作为助镀液外,还有很多的其他材料可作为镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌的助镀材料。
镀液采用水作为溶质,除了氯化铵、氯化锌作为溶剂以外,还有很多其他物质可作为助镀液溶剂:
无机类:
酸类:盐酸、氢氟酸、磷酸、硼酸。
盐类:氯化铵、氯化锌、氯化镁、氯化钙、氯化钾、氯化铝、硼砂、氟化钠、氟化钾、佛化铝、氟铝酸钠。
有机类:
酸类:油酸、硬脂酸、软脂酸。
胺类:苯胺、乙酸铵、乙二胺。
其他:松香、萘。
上述所列物质作为助镀溶剂,均能在不同程度上满足前述镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌助镀工艺要求。

早期的热镀锌工艺中,并未采用“氯化锌+氯化饺”复盐溶液作为助镀滚,而是在角钢、槽钢、工字钢等工件经过盐酸酸洗,浸一遍弱酸(代替助镀液),角钢、槽钢、工字钢等工件在锌锅上方悬停干燥后直接浸到锌液中进行浸锌。
现在,这种工艺已经被“氯化锌+氯化铵”复盐溶液作为助镀液所取代,因为以前的工艺是不可靠的,不仅仅是容易产生“漏镀”,严重的是会产生很多的锌渣,同时加速锌锅的浸蚀漏锅,锌锅的使用寿命很短。
出现这样的原因很简单,因为酸洗后的角钢、槽钢、工字钢等工件上,往往覆盖有一层铁盐,本来就清洗不净,铁盐带入充当助镀作用的所谓弱酸(低浓度盐酸)内,造成角钢、槽钢、工字钢等工件本体材料的铁基体进一步溶解,更加大了铁离子的浓度,导致带入锌液内的几率更大。
我们知道,铁会有锌液起反应:1份铁+25份锌的反应,终形成锌渣,影响热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌质量。
锌液中被带入的铁盐越多,将产生出比铁盐本身质量大更多倍的锌渣,这不仅仅造成锌耗增加,更重要的是锌锅内锌渣积聚,锌锅壁的加热强度平衡被破坏,在高温区加速来自锌锅的铁损和锌渣生成,终导致锌锅漏锅。

助镀溶剂主要是氯化锌和氯化铵,助镀液则是“氯化锌+氯化铵”复合盐水溶液,其质量浓度范围,一般不低于20%~30%,或按照工艺要求来调整。助镀液在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中不会失效,但会降效,并逐渐消耗。
配制助镀液时,一定要注意区分“锌铵比”和“铵锌比”这个概念非常容易混淆,特列强调的是,如对“锌铵比”和“铵锌比”认识不清,那么助镀液的平衡就无法掌握,热镀锌角钢、热镀锌槽钢的生产也不会正常。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。
清洗掉的残酸在水面上随着水的溢流排入废水处理系统,下部寒酸少的水再利用虹吸管引到个槽,使清水形成对流,这个动态的谁流对清洗工件表面的残酸、残余铁盐是很有利的。

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