供应百洲手动箱式多工位喷砂机（带托盘）作用,手动多工位喷砂机

供应百洲手动箱式多工位喷砂机（带托盘）作用,手动多工位喷砂机

小型手动喷砂机工作原理：
1、气路工作原理：进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路：一路进入喷，用于对磨料进行引射和加速，以完成喷砂加工，通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤，通过减压阀可调节进入喷的压缩空气压力，通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭；一路进入空气清理，用于清理工件表面和喷砂舱内的积砂（积灰）；
2、砂路工作原理：磨料预先放置在分离器磨料储箱中，当启动气路电磁阀后，磨料被引射进入喷，进入喷的磨料再经压缩空气加速后，即可对工件进行喷砂加工；
3、除尘器工作原理：除尘器与分离器用吸尘管连接，当启动除尘风机后，在喷砂机舱内形成负压，外部空气通过进气口补充给喷砂舱，然后通过回砂管路进入除尘器，如此形成了连续的气体循环流动，在流动气体的作用下，漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组，经过过滤袋过滤后，落入集灰斗，过滤后的空气通过除尘风机排到大气；打开除尘箱底部盖板即可收集粉尘；

适用范围：
表面各种工艺品、塑料、五金、家具、装饰品表面光饰、喷砂去除划痕、提升粗糙度、提高附着力、清理；铸造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、零件翻新；光饰及哑光、所有金属制品、玻璃、塑胶工艺品、首饰、眼镜、钟表、亦可用于喷涂、电镀前处理工序，以提高涂（镀）层表面的附着力及所有的表面处理。

1.开机前准备
检查电源及气源的连接状况，将机器的三条线安装在 380V 50HZ电源上,然后外壳接地（要求可靠）
2.开机操作
1、接上电源，开启风机启动开关、照明开关、喷开关。
2、根据工件的工艺要求调节喷摆动的速度和喷砂的时间。
3、将产品放入输送台上，输送台载重限100公斤。
4、本机工作状态：1.自动：机器全自动运行。
a.喷和气嘴的胶皮护套需定期检查，定期更换，一般每星期需检查一次，发现损必须马上更换，否则气嘴被砂料磨损，甚至损喷。
b.砂管需定期检查，检查是否磨穿。砂管接头是否连接紧密，否则喷不出砂或砂料较少，影响设备的正常运行。
c.经常检查喷砂室内胶皮，输送带上胶皮磨损情况，如有损马上更换。
d.每班工作结束，要把机器打扫干净并检查各易损件（包括喷、喷嘴、砂管、气管等）的磨损情况，如有损马上更换。

喷砂机功能与用途：
1．表面清除加工： 金属的氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈清除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、渣或离形剂之去除；
2．旧件翻新加工： 汽车、摩托车、电动机、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命；
3．前处理加工： 电镀，喷漆，阳极，铁氟龙，PU，橡胶，塑胶被覆，橡胶滚桶，金属喷焊，镀金，镀钛等前处理加工，使工件表面附着力增加；
4．表面美化加工： 各种金属制品之装饰加工及电镀品的去痕、消光及柔光雾面处理，如黄金、K金装饰品，以及非金属制品如：压克力、波丽、玻璃、水晶玻璃等表面雾化处理，提升产品质量档次，增加附加值 ；
5．电子零件加工： 硅芯片扩散后表面杂质的去除作业、硅芯片喷砂切割成小晶圆粒的刻蚀加工、电子零件封装业溢胶毛边的喷除、电子零件成品表面印字的去除，陶瓷电热材质之清洁；
6.不良品返工（回收利用）： 产品不良覆盖层去除，产品不良着色层及印字去除，如：电脑、打印机、手机外壳等；
7．毛边（刺、头）去除加工： 塑胶、电木制品、锌铝压铸品、电子零件等毛边（刺、头）去除以及其它零件之表面修整处理；
8．模具加工： 模具表面的犁地加工（喷砂）、模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力，如：线切割模、玻璃模、轮胎模、导电橡胶模，鞋模、塑胶制品模等以及电子产品模具的清洁及雾面处理；
9．蚀刻加工： 玉石、水晶、贵金属装饰品、宝石、石头、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修饰、刻蚀美工处理；
10．服饰处理： 牛仔服磨砂、发白猫须等图案处理以及面料布的毛绒加工；
11．工件应力消除加工： 航天工业零件的清洁及应力消除，国防之修整消光除绣除漆处理。如飞机叶片、弹簧、机加工等表面处理；
12．大工件加工： 油槽、化学槽、船壳、铁皮屋、货柜、汽车工业等表面除锈，除漆、雾面处理提高表面附着力；
13．大型平面玻璃及钢板自动加工： 大型平面玻璃及钢板表面雾面哑光或效果处理。

喷砂工件材质以及需要达到的效果
因为不同材质的性能是不一样的，硬度也是不一样的，比如钢结构和铝件在选择磨料的时候，由于硬度不同在选择的时候，如果使用喷钢结构的磨料喷铝件则可能造成嵌砂现象。其次就是想要达到的效果，表面粗糙度要求是多少，喷砂等级效果是什么标准，是30―60微米还是45-80微米，是Sa2.5还是Sa3，这对于磨料的选择都有不同要求。在选择磨料的时候一定要注意要求，尤其是国外的有不同的标准，是SSPC，ISO还是ASTM。

操作程序
磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。
压缩空气压力的调节
按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。